随着出口运输贸易的增长，钢边箱/快装箱在种类产品包装中的运用也是越来越多了，钢边箱/快装箱在国内包装业取得了飞速发展的同时，钢边箱/快装箱质量也受到大家的关注，我们知道，一个产品要想质量好，原材料是关键，钢边箱/快装箱质量也是一样，作为钢边箱/快装箱中的重要材料胶合板是关键，可以说胶合板好不好直接决定了钢边箱/快装箱质量是否合格，而决定胶合板质量是否合格，主要看的是质量和加工工艺，而在胶合板加工中肯定也会遇见很多问题，今天就和大家讨论下胶合板加工中常见的一些问题以及该如何解决它们。

一、鼓泡和局部脱胶问题产生鼓泡和局部脱胶问题主要是由于：单板含水率太高或干燥不均匀，热压时间不足并且降压速度过快或热压温度过高，树脂缩合程度不够，涂胶量过大遇到这个问题我们可以控制单板含水率在8～12％的范围内，及时检查树脂质量并且控制涂胶量使其符合工艺要求，还要适当延长热压时间，降压进行到第二阶段时速度应缓慢，热压温度应适当降低。

二、胶合强度低或脱胶遇见胶合强度低或脱胶的问题主要是由于：胶液质量差，涂胶量不足或涂胶不均匀；陈化时间过长，导致胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜；单板毛刺沟痕太深，旋切质量差导致的。遇到这个问题我们可以检查胶液质量并注意涂胶量要适中而且均匀还要控制好陈化时间，适当提高压力含温度，或延长热压时间另外提高单板旋切质量。

三、透胶

面对透胶的问题上主要是由于单板质量太差导致背面裂隙过大，胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短，热压的温度过高或压力过大造成的遇到这个问题我们可以提高单板质量从而减小背面裂隙深度，提高胶液浓度适当减少涂胶量来延长陈化时间，还要降低热压温度或降低热压的单位压力


本文关键词：胶合板加工中常见的一些问题