定向刨花板生产工艺和设备
定向刨花板与普通刨花板相比，最基本的区别在于制作板的刨花形态不同，制作定向刨花板的刨花要求长宽比大，为薄长条状的大刨花，其长度方向与木材纤维方向要一 致，由于木材纤维未被破坏，其刨花本身就具有一定的强度，用此种刨花压制出的板材 基本上保留了木材的天然特性。可见，刨花形态对生产定向刨花板尤为重要，为此，定 向刨花板的生产工艺和设备与普通刨花板也不尽相同。常规定向刨花板的生产工艺流程 为：原木等原料一剥皮一>创花制备一>输送一>干媒一>筛选一>施胶一>铺装一>热压一►素板处理。
关键工艺步骤简介如下：
(1)削花制备及输送。定向刨花板原材料一般情况下要求树种单一，原木直径在 80mm以上，剥皮，含水率不小于60%。采用长材刨片机沿着木材纤维方向对其进行刨切 加工，使其加工出的刨花呈薄长条状，几何尺寸一般为：长100 ~ 120mm，宽14 ~20mm, 厚 0. 65 mm。
为了保证长大刨花在其运送过程中不破碎，其输送设备应尽量采用胶带输送机，不宜 采用气力输送设备，避免采用螺旋输送机，以免刨花在气旋涡流的冲击和螺旋叶片的挤压 下破碎，影响铺装效果最终影响板的力学性能。
(2)削花干燥。定向刨花板采用的是通道式滚筒干燥机，且一般为单通道，刨花在这 种中空的转筒内，一方面靠筒体内的气流悬浮状前进，另一方面，由于滚筒的转动，使得 刨花在滚筒内的运动轨迹类似于螺旋线，刨花在转筒中受到的主要是刨花与气流以及刨花 之间的软摩擦和软碰撞，因而刨花形态能比较好地得到保护。
(3)削花筛选。采用滚筒式筛选机对刨花进行筛选，目的是将细料从干燥的长条刨花中分离出来。在旋转筛网筒体的长度方向一般有两段不同规格的网眼，用于分选出细料和 芯层料。
(4)削花施胶。由于定向刨花板加人拌胶机的刨花平面尺寸较大，流动性较差，一般 采用中空的滚筒式拌胶机。干燥好的刨花经计量后连续从滚筒高端进入，随着滚筒旋转， 滚筒内壁上的抄板将刨花提升到一定高度后又靠自重落下，并向低端出口运动，与此同 时，胶液通过空气雾化装置直接喷洒在运动着的刨花上，使其表面着胶均匀。
(5)铺装。木材纤维的纵向在强度和尺寸稳定性方面均高于其横向，根据木材这一特 性，在铺装时将沿着木材纤维长度方向切下的刨花按其纤维方向纵行排列铺装成表层，芯 层刨花则按照与表层呈垂直方向排列，形成三层或三层以上结构的定向刨花板。
(6)热压。与普通刨花板相比，定向刨花板在热压温度和时间上有着更髙的要求。通 常情况下定向刨花板不砂光，大刨花裸露在外边，若采用过高的温度和超时压制，对板面 的颜色和强度都有着不同程度的影响，若温度过低或者压制时间不够，则影响其胶合强 度。因此，热压工艺是定向刨花板生产过程中非常关键的工艺。
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