人造板在包装中的应用
人造板（wood based panel),以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离 成各种单元材料后，施加或不施加胶黏剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。
与实木锯材相比，人造板的优点是：幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低， 尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸 渍，因而可做各种功能性处理（如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等）；范围较宽的厚度级及密 度级适用性强；弯曲成型性能比锯材好。
人造板的缺点是胶层会老化，长期承载能力差，使用期限比锯材短得多，抗弯和抗拉 强度均次于锯材。但终因木材日缺，人造板被用来代替锯材的许多传统用途，其产量也迅 速增加。
人造板的细分种类非常繁多，其延伸产品和深加工产品达上百种。工业包装领域所用 的人造板，主要包括胶合板、单板层积材（LVL)、定向刨花板（OSB)、刨花木屑垫块四 大类。与人造板相比，实木包装材料不仅浪费大量木材资源，而且木材中有许多森林病虫 害，在跨国贸易中极易威胁他国的生态系统，世界上很多国家都对进境木质包装采取了极 为严格的检验检疫制度，这是企业必须面对的问题。要解决之，必须对木质包装进行熏蒸 杀虫，这无疑增加了企业的运营成本。而包装用人造板材是经过干燥、热压等深加工而 成，制造过程中高温已将微生物杀死，所以不需进行熏蒸杀虫处理。显而易见，利用人造 板材包装工业产品既减少了国际贸易中森林病虫害的传播风险，又能够节约资源，保护生 态，这正是人造板包装材料的优势所在。
木材是天然可再生的高分子材料，有着与生俱来的特性或缺陷，如易燃、易腐朽、吸 湿解吸、干缩湿胀、有节疤、各向异性等特点，由此制造的木质包装箱不可避免地带有先 天不足。人造板材作为包装材料使用时，其结构性能具有可设计性，可以根据不同的使用 条件（载荷情况、工况环境）进行优化设计。通过对板材的厚度、密度以及热压工艺的控 制，获得不同的物理力学性能。不同用途的包装箱可以选择不同的人造板结构板材，同时 根据产品的特性进行包装箱体的结构设计，使得包装箱的使用安全性大为提高，因此，通 过设计避免或减少缺陷是人造板包装材料的又一大优势。
随着我国工业的发展以及天然林保护工程的实施，装饰、家具、包装、造船、汽车等 各个行业对人造板的需求越来越多。自2004年开始，我国人造板行业进入飞速发展阶段。 每年新增的企业数均在500家左右，行业资产规模也逐年扩大。根据《2012中国林业发 展报告》发布的数据，2011年我国人造板产量达到20919万立方米，其中胶合板9870万 立方米，纤维板5562万立方米，刨花板2559万立方米（其中定向刨花板仅几十万立方 米），细木工板2034万立方米，其他人造板894万立方米。制造行业企业数量达到6175 家，同比增长585家；行业销售收人4095. 37亿元，同比增长33. 35%;产值达到4127.71亿元，同比增长31. 98%。
目前定向刨花板（OSB)已经成为发达国家木包装重要材料，应用于木托盘和木箱等领 域，可以替代实木制作木箱的箱板、底板等构件；由于制造过程要经过髙温干燥和热处理， 有害生物、寄生虫、真菌和腐朽菌等被全部杀死，是世界公认的免检包装材料，世界包装协 会将其认定为“一级暴露”的包装材料，回收复用比较方便。北美的定向刨花板产量已经超 过3000万立方米，欧洲超过350万立方米，而胶合板在包装中的使用量呈下降趋势。
我国人口占世界总人口的22%，森林蓄积量仅占世界总量的3. 2%，木材资源极其匮 乏，随着经济快速发展和人民生活水平的不断提高，木材消费需求呈刚性增长，木材供需 矛盾日益突出。特别是在我国机电产品等工业包装中，木材包装约占80%,每年消耗木材 1000多万立方米，占我国商品材产量的1/6左右，而且大部分都是优质木材。这些木材一 次性包装后大多被丢弃，造成森林资源的极大浪费。从木材资源缺乏和工业产品包装需求 来看，未来最实际也最有效的途径是大力推广使用人造板包装材料。加快推进工业产品人造 板包装节材材料的应用，从宏观上看，对于节约优质木材，保护森林资源和生态环境，具有 十分重要的意义，既是建设资源节约型、环境友好型社会，又是促进社会经济可持续发展的 需要。从微观上看，是促进我国工业产品包装升级、加快与国际接轨的现实需要。
本文关键词：人造板在包装中的应用
